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泰州石化:关停小装置 迈出大步子

  相对于国内150万吨以上的大装置,建成于1996年的泰州石化重油催化装置产能仅有22万吨/年,是中国石化系统内规模最小的催化装置,加上该装置主风机、气压机等设备陈旧,效率低下,该装置能耗是大催化装置能耗的2倍。幸运飞艇历史记录:江苏明盛化工有限公司技术副,而且,该装置所产的汽油、柴油达不到国Ⅲ标准,从2010年开始,先后送金陵石化、扬子石化进行深加工,生产成本大大增加,市场竞争力较弱。

  作为一家建厂40多年的老企业,泰州石化在储运物流、质检分析、机电仪检修等各方面储备了大量人才,具有丰富的技术经验,深受当地石油和化工企业的欢迎。因此,泰州石化目前正在考虑通过业务承揽等方式,分流富余人员,降低用工成本。不久前,泰州石化和附近某民营企业初步协调,争取承揽该企业新建项目的检修、物流等业务。

  “我非常满意到这边工作,中石化的身份我们还保留着,而且,从目前来看,待遇要高于原岗位。”新项目催化三班班长李云龙说。

  关停小催化、安置富余员工、调整产品结构、筹划生物能源项目,作为一家小炼油企业,去年以来,扬子公司泰州石化分公司提前适应新常态,转型发展迈出了一系列大步子,取得了阶段性成果,被集团公司炼油事业部定为小炼油转型发展的典型。

  “作为一家小炼油企业,我们没有退路,转型发展是必由之路,早转型早受益!”泰州石化总经理王振新坦言,目前,公司正在探索走出一条适合自己的转型发展道路。

  转型发展有退更有进。关停小催化,为了由单一炼油业务向非炼油业务、由炼油向能源加化工结构调整大步迈进。泰州石化在稳定老区,做好蜡系列产品特色的同时,紧紧抓住集团公司大力发展生物能源的机会,加快推进生物柴油、纤维素制乙醇等生物能源项目,力争打造中国石化重要的生物能源生产基地。泰州石化将采用中国石化自有的先进技术,计划建设生物柴油项目,将率先打造中国石化生物能源的示范化装置。该项目能将地沟油转化为生物柴油,不仅创造经济效益,还能避免地沟油重上餐桌,危害人体健康。泰州石化还将在总部的领导下,整合国内外先进的纤维素制乙醇技术,进一步进行中试开发,为工业化生产做好技术储备,为企业未来转型发展打基础。该项目能够将秸秆转化为高附加值的乙醇产品,避免秸秆焚烧,带来污染,有效提升企业的形象,履行社会责任,一个转型发展的泰州石化蓄势待发。

  2015年,泰州石化还将根据总部深化用工制度改革的新要求,编制公司新一轮劳动用工改革和“三定”实施方案,推进管理部室合并和人员整合,富余人员显性化;同时,抓住当地炼化一体化人力资源需求,继续输出人员;转变观念,扩大机电仪、质检等业务承揽,以优质服务来赢得岗位与收益,减轻公司人工成本负担,为转型发展积蓄力量,打好基础,赢得机会。

  王振新介绍说,目前泰州石化老区的发展思路是:保持稳固、不进不退,力保现有短流程和石蜡生产特色,做好老厂区环保安全隐患治理和结构调整适应性改造;充分依托当地800万吨炼化一体化项目和资源,建设高端、特油生产基地,提升产品核心竞争力。2015年上半年,泰州石化将完成原分离装置的改造,该项目将生产正构烷烃含量大于95%以上的特种溶剂油,满足国内高档溶剂油的市场需求。2015年8月大修期间,泰州石化还将实施酮苯装置和常压装置局部改造,改造后,酮苯装置将充分利用苏北原油低硫、低酸、含蜡量较高的特性,完善公司润滑油及石油蜡深加工流程,生产64号、70号等高熔点石蜡,做出泰州石化蜡系列产品特色,努力打造环保型高端、特油生产基地。

  “中石化制度规范,培训扎实,我工作20多年来学到了不少东西,可以说中石化培养了我们!”新项目技术运行部高级工程师张杰说,新项目装置规模更大,更新,在新的岗位上,更能发挥自己的能力和管理经验,驾轻就熟。

  鉴于以上的问题,催化装置如果继续运行下去,势必要对装置进行改造,初步估计需要安全环保投资1.1亿元,但即使投资改造完成,装置规模小、回报低的状况也不能根本改变,生产的汽油、柴油仍达不到国V标准,要达标还需继续投入,这样也仅能勉强维持生产,无边际效益可言,无法达到集团公司对装置新改扩建必须符合质量和效益的总要求。因此,泰州石化做出了主动关停催化装置的艰难决策。

  小催化关停后,退出炼油业务,企业该向何处去?一方面,泰州石化加快调整产品结构,加大高熔点石蜡、高档溶剂油等高附加值特色产品的生产和销售;另一方面,依托集团公司发展生物能源产业,谋划打造中国石化重要的生物能源生产基地。

  面对加工能力小、能耗物耗高、设备老化、环保受限的催化装置,是从一时一地的利益考虑,加大无谓的投入继续开下去,还是顺应国家石化产业宏观政策和中石化产业布局调整的要求,主动关停落后产能?泰州石化以壮士断腕的勇气,做出了果断决策,2014年11月6日,永久性关停了运行近20年的重油催化装置。

  另一方面,该装置设备状况差、关键设备故障频次高,装置整体安全系数低;并且,没有配套的脱硫脱硝设施。2013年,国务院颁布实施了《大气污染防治行动计划》,要求2017年底所有石油炼制企业的催裂化装置要完成安装脱硫设施,2015年前长三角等区域石化企业要完成有机废气综合治理。

  为了保证输出职工的思想状态稳定,泰州石化与新项目单位签订了5年期的人员输出协议,协议中明确了“两个不变”,即人员保留原单位合同关系;人员薪酬待遇不低于目前岗位待遇,得到走出去员工的广泛认同。

  “泰州石化的员工技能水平高,具有丰富的操作经验,很多员工都具有10年以上的化工生产经验,非常熟悉装置现场,而且这些员工相互之间比较熟悉,本身就是一个强有力的团队!为我们新装置的成功开车、安全运行创造了有利条件!”合资企业新项目党支部副书记刘伟介绍,3月份新项目将开始生产准备工作,计划4月底5月初开车。

  “要不要关停,当时确实是一个艰难的抉择!但目前来看,这是个非常正确的决断!”泰州石化总经理王振新说,小催化关停后,装置生产流程更短,效益更突出,安全环保的风险大大降低。

  小催化关停后,泰州石化的蜡油、渣油转送扬子石化本部深加工,带动泰州石化成品油升级国5标准,实现了资源和效益的最大化。小催化关停,也较好地履行了社会责任,实现了节能减排。据测算,泰州石化每年因此可节能2.28万吨标煤,减少碳排放11.29万吨,减少二氧化硫排放65吨,减排固体颗粒物44吨,减排含硫污水3.36万吨。小催化关停后,泰州石化甩掉了沉重包袱,实现了轻装上阵,为转型发展创造了有利条件。

  小催化关停后,泰州石化依托现有装置,加快产品结构调整步伐,充分发挥企业优势,以最大限度发挥蜡系列产品的生产特色为目标,加大高档溶剂油、高熔点石蜡等特色产品的开发、生产和销售。2014年全年,泰州石化生产销售高附加值蜡系列产品超过11万吨,占总销量的26%,对企业的营业利润贡献进一步增加,增加效益1000多万元。

  为了做好走出去的员工的沟通工作,泰州石化先后多次召开座谈会,听取职工意见和建议,共收集职工的意见和建议17条,职工普遍关心的问题11个。泰州石化还在新单位成立了联络办,做好沟通协调和员工感情联络工作。

  老装置关停后,富余的人员要往何处去?这是企业面临的又一严峻挑战。为此,泰州石化瞄准合资企业新建项目急需用人的机会,将人才输送到合资企业,既解决了富余员工的出路,幸运飞艇投注:山东一家化工厂车间起火致7死 目,又为合资企业提供了成熟的技能人才,实现了合作共赢。

  2014年底,泰州石化富余的330名员工一次性安置到位,有效盘活了人力资源,得到了扬子公司本部和集团公司的高度肯定。