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中国石化湛江东兴石油化工有限公司炼油配套完

  公示期间,广东省环境保护厅接受公众来电、来信、来访等多种形式反映问题,广东省环境保护厅将对所反映的问题进行调查、核实和处理,并作为项目环保验收的依据之一。

  硫磺回收装置颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳的排放浓度及排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值的要求。

  含贵重金属废催化剂由生产厂家回收,废碱渣送碱渣处理单元中和处理,罐区定期清洗油罐排放油泥、污水处理场三泥(油泥、浮渣、剩余活性污泥)、汽油加氢装置排放的废保护剂属于危险废物,委托有资质单位处理。一般固体废物外委填埋处理。厂内设置有专门的固体废物暂存场所,危险废物暂存间具有硬底化、防风、防雨、防晒、导流等功能,基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》(GB18599-2001)有关要求。

  项目位于湛江市南柳河西侧,与石头村相距800多米,满足《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093-1999)有关要求。

  验收监测单位共发放问卷调查表100份,收回99份,其中95个被调查者表示满意或基本满意,4个被调查者表示不满意。

  广东省环境监测中心编制的《建设项目竣工环境保护验收监测报告》(粤环境监测KB字〔2010〕第78号、补1、补2)表明:

  120万吨/年催化裂化装置、60万吨/年催化汽油加氢裂化装置、柴油加氢裂化装置外排废气中烟尘和二氧化硫的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准限值的要求,氮氧化物的最大排放浓度分别为75、227、605毫克/立方米。

  根据中国石化湛江东兴石油化工有限公司申请,广东省环境保护厅拟对中国石化湛江东兴石油化工有限公司炼油配套完善工程项目(以下简称“项目”)进行竣工环境保护验收,为体现公开、公平、公正的原则,接受公众监督,现公示如下:

  高浓度废水处理场出水中化学需氧量、氨氮、石油类、硫化物日均值浓度均符合广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准的要求。

  湛江市人民政府已完成该公司150米安全防护距离内67户住户临时过渡协议的签订,25个庭院已全部腾空上锁,但尚未按照环审〔2003〕213号文、环验〔2006〕216号文有关要求完成500万吨/年炼油改扩建工程卫生防护距离内石头村搬迁工作,湛江市人民政府已作出搬迁承诺。

  厂界无组织排放监控点氨、硫化氢和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新改扩建标准;苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段“无组织排放监控浓度限值”的要求。

  中国石化湛江东兴石油化工有限公司对环境风险排查发现问题进行了整改,制定了相关的防范措施,并委托环境保护部环境规划院等单位进行环境风险评估,《中国石化湛江东兴石油化工有限公司环境风险评估报告》表明中国石化湛江东兴石油化工有限公司需进一步强化三级环境风险防范和应急预案能力建设,提出了20项环境风险防控措施建议。

  高浓度废水处理后排入霞山水质净化厂进一步处理,化学需氧量总量纳入霞山水质净化厂核算。据验收监测数据核算,二氧化硫年排放总量符合粤环审〔2009〕248号文要求。

  中国石化湛江东兴石油化工有限公司制订了《中国石化湛江东兴石油化工有限公司环境应急预案》、《湛江东兴石化公司周边环境联动应急预案》、《湛江东兴应急物资储备及应急抢险队伍管理规定》、《湛江东兴公司环境风险隐患排查治理规定》、《湛江东兴公司环境风险评估办法》、《湛江东兴公司环境风险预测预警方案》等制度,2013年2月广东省环境应急管理办公室同意应急预案备案(备案号44)。厂区环境风险防范设施包括3000立方米初期雨水收集池、500立方米提升池和800立方米提升池各一座、用于储存事故水的防火堤有效容积1800立方米,配备了2800立方米/时泵两台、1000立方米/时泵一台及部分小型机泵;库区设施包括13000立方米事故水池、5000立方米事故水罐各一座,配备了7200立方米/时泵两台、3600立方米/时泵2台及部分小型机泵。在旧厂区南边新征土地,新建了1座10000立方米事故水池,1座5000立方米雨水监控池。实施了南柳河河堤加高工程,新建了应急物资储备仓库,配备了吸油毡、围油栏、编织袋、河沙等环境应急物资,及耐酸碱手套、耐酸碱鞋子、铝桶等等应急抢险物资。对现有装置进行核查和技术改造,优化设备设施管理和工艺流程控制,建立了无组织排放整改台帐,易发生事故的源点设置了硫化氢报警仪及可燃气报警仪。

  2013年1月19日,中国石化集团总公司安全环保局在湛江市主持召开《中国石化湛江东兴石油化工有限公司环境风险评估报告》专家审查会,专家组一致同意《环境风险评估报告》通过审查,按专家审查意见进一步修改后,《环境风险评估报告》可作为中国石化湛江东兴石油化工有限公司炼油配套完善工程竣工环保验收决策参考。

  低浓度废水处理场出水中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、硫化物、氨氮、总磷、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂、总氰化物、总有机碳、挥发酚、苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯日均值浓度均符合广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准的要求。

  动力站锅炉外排废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和烟气黑度均符合广东省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2010)B区在用燃油锅炉标准。

  燃料油的含硫量为0.33%,符合原广东省环境保护局粤环审〔2009〕248号文“燃料油含硫率应控制在0.49%以下”的要求。

  施工期采取各种有效措施进行污染防治和水土保持,最大限度地减少施工扬尘、噪声和水土流失等对周围环境的影响,北京华夏石化工程管理有限公司未发现施工单位存在扰民行为,湛江市环境保护局出具的证明显示施工期间未发生扰民事件。

  广东省环境监测中心编制的《建设项目竣工环境保护验收监测报告》(粤环境监测KB字〔2010〕第78号补3)表明:根据现场检查核实及中国石化湛江东兴石油化工有限公司提供的资料,《中国石化湛江东兴石油化工有限公司环境风险评估报告》提出的环境风险防控措施要求基本得到落实。

  项目位于湛江市霞山区西南临港工业园区内,在维持原油加工规模500万吨/年不变的情况下,新建120万吨/年催化裂化装置、30万吨/年气分装置、60万吨/年催化汽油加氢装置、14万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年硫磺回收装置、产品精制装置等6套生产装置,改造加氢裂化装置,并对储运系统、公用工程和辅助生产设施进行扩建和改造,主要产品为汽油、柴油、石脑油、燃料油、芳烃、幸运飞艇投注:大唐化工技术研究院与湖北荟煌科,液化气、聚丙烯和硫磺等。2009年5月原广东省环境保护局以粤环审〔2009〕248号文批复项目环境影响报告书,2009年9月项目建成投入试生产。

  按照“以新带老”要求,中国石化湛江东兴石油化工有限公司对污水处理场进行改造,增加MBBR、催化氧化、BAF等处理工艺提高出水水质;增建10000方气柜,回收生产过程中产生的低压瓦斯气经脱硫后作为燃料;新建三泥减量化装置处理污泥、浮渣等。原有装置实施节能降耗措施、上机泵变频、凝结水回收等设施。幸运飞艇历史记录:无须弱电施工:复杂环境化工。中国石油化工集团公司《关于清洁生产企业验收情况的通报》(中国石化安环函〔2010〕4号)同意中国石化湛江东兴石油化工有限公司通过清洁生产验收,授予清洁生产企业称号。

  各监测点昼夜间厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求。

  项目新建了10000立方米的气柜回收生产过程中产生的低压瓦斯,经脱硫后用作装置的燃料,重建1座火炬,对非正常工况废气排放采取焚烧排空处理;中国石化湛江东兴石油化工有限公司在装置大检修中进行了多项技术改造,降低燃烧废气中二氧化硫的排放量;采用浮顶储罐,项目原料和产品采用环保型储罐,并采用管道调和工艺,减少烃类损失;设置密闭采样器、生产装置采取密闭设计,加强各设备维护管理,杜绝跑冒滴漏现象,减少无组织排放。污水处理场生化池、气浮池、隔油池、二沉池已加盖并铺设了废气收集管道,已与三家企业签订了污水装置废气处理工程技术协议。为进一步减少二氧化硫、氮氧化物排放,中国石化湛江东兴石油化工有限公司制定了催化裂化装置烟气脱硫脱硝实施计划,承诺该减排工程2014年5月底前实现正常运行。

  中国石化湛江东兴石油化工有限公司对原有污水处理场进行了改造,高、低浓度废水分别收集处理,低浓度废水处理后回用到循环水系统中,实现了厂内中水回用。高浓度废水处理后排入霞山水质净化厂进一步处理,建设了排入霞山水质净化厂管道。

  选用低噪声的设备,并对高噪声源采取安装消声器、隔声屏及减震等措施,动力站厂界安装隔声墙及采取植被绿化等措施降低噪声。