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计量助力山西化工企业节能降耗显实效

  节能计量管理是化工企业能耗管理最重要的工作,也是精细化节能管理最困难的工作。从太化集团的实际管理分析,节能计量工作主要包括组织管理;计划统计管理;定额管理;计量管理;技术管理;现场管理等6个方面。太化集团的节能计量工作贯穿于企业建设、生产经营、新产品开发、技术改造等整个企业管理活动,而在各阶段、各环节的企业节能管理中,进一步做到切实有效,关键还在节能基础管理的精细化、科学化工作的扎实程度。

  日前,山西省最大的化工企业——太化集团总经理程彦斌在总结太化计量工作时明确提出,“计量是工艺控制产品质量检验的重要手段,是化工企业节能减排的重要技术基础”。在太化集团的生产经营中,幸运飞艇计划:天然气荒煤企受益 煤化工技术人才,通过加强计量管理工作,实现与同行业的对标管理,节能降耗成效明显,太化现已有9项消耗能耗指标达到全国行业先进水平。

  能耗的审计、统计分析工作。这项工作不仅仅是为了追究责任,更多是为了改善提高。针对单项能耗、综合能耗、可比综合能耗指标进行计量和审计。制定消耗定额管理制度,当然,对各能源消耗责任单位的消耗定额,要建立在科学合理的基础上制定,并在能源管理系统及流程上,通过实践来检验这些定额指标的合理性,不断修正、提高定额指标。可采用测试计算与统计算相结合的方法,缜密和系统地建立全厂“能源流”,以便对原料、设备、燃料性质的波动所带来能耗的变化做出合理可靠的计划和定额管理。此项工作,需要信息系统辅助管理流程来进行。

  走进太化集团,在厂区、在库房、在炼焦现场,在生产经营的每一个环节,能源计量器具无处不在。也正是这一块块小小的计量表,为太化全面完成国家下达的“千家节能重点企业”节能减排任务立下了汗马功劳。山西化工企业通过计量促进节能减排的案例很多。2010年,全省化工企业创出能耗消耗先进指标46项,节能折标煤70余万吨。

  为适应这一需求,山西化工企业不断增加计量标准能力建设,太化、山西三维集团新建了光谱仪检定标准、碳硫分析仪检定标准、100吨称重传感器标准装置、四等砝码检定装置等,更新了压力表检定装置、热电偶检定装置等,企业最高计量标准项目增加到27项,比“十一五”前增加了41%。计量检定校准项目150余项,年检定校准6万余套,满足了山西化工企业生产经营需要。

  对能耗重点部位进行全程跟踪,应用MES对能耗计量管理难点进行统计分析。在天脊集团了解到,多数化工生产公用工程管网的能源消耗是比较大的,像蒸汽管网中蒸汽的耗损有降温减压,以及管网输送损失,由于低压蒸气不足,需要高压蒸汽补充进低压蒸气管,降温减压做为难于避免的行为,其热能损失是很大的。但对于这种损耗,计量通常很困难,监控无法准确计量,而如果生产平衡工作做得好,会减少降温减压损失,同时高压蒸汽的降温损失量也能准确计量,这样将对生产监控、调整得到很好帮助。通过建立蒸汽管网的特性数据,如管网管径、材质、保温材料、长度、环境等与导热相关,并应用系统监测蒸汽温度、压力、流量等实时状态数据,通过信息系统辅助能耗统计分析,可对重点能耗损失进行管理。同样用信息系统对其他重点部位如锅炉的配煤、汽包等设备的动态特性数据监测管理,提供生产、统计数据,同时对优化操作提供基础信息。幸运飞艇投注:鄂尔多斯市特检所对在建化工厂材

  “十二五”期间,山西化工企业将继续深入贯彻国家计量法制管理,积极探索企业计量工作在新时期条件下的新思路、新方法和新途径,继续完善企业计量检测管理体系,加快计量技术创新,深入推进计量信息化,发挥计量基础性作用,为实现山西转型发展而努力。

  在实现节能基础管理的技术手段层面上,太化集团主要做好企业能量平衡基础工作,有了这个准确的基础数据后,对生产计划、能源利用的计划、跟踪、统计分析、改造、考核都有了可靠的依据,对造成企业“虚火”严重的关键环节就有了改造、监控、管理、分析的基础。但在这方面由于平衡测试、工具和方法、实现手段、基础数据等方面的因素,山西大多数化工企业都没有做好企业整体能量平衡的工作,更无法做符合现场实际的能量平衡工作。

  细化能源介质、载体的管理。能源介质的细化管理,能源的转化、消耗、损失跟踪,更多地需要借助信息化管理手段,对能源以各种形态表现出来的产生、消耗状况进行详细的记录和汇总。在这方面,太化集团、丰喜集团等进行了卓有成效的节能系统开发和应用。

  在生产计划环节,必须充分考虑能耗因素。考虑能耗因素的意义不仅在于降低成本,而且对企业整体能源保障平衡,确保生产正常进行,保证产品质量也是重要的。该项工作需要有管理和工具系统做支撑平台,例如,利用MES系统对企业能耗模型进行模拟优化,得到正确和经济的产品结构、加工技术工艺方案,并在今后的实际运作中得以修正和完善。

  随着山西化工企业生产规模日益扩大、产品不断延伸并向高端市场发展,国际市场对山西化工产品认证管理要求日益严格,对计量校准能力的要求不断提高,计量校准的国际互认日益迫切。