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我国石化自动化水平稳步提升

  为了更好的解读石化产业振兴规划,同时关注国家会对工程塑料、新材料这一行业提出哪些相关措施和政策?针对工程塑料的改性,企业应该关注哪些方面?带着这一系列问题,由中国化工网主办的“首届双酚A—PC—下游制品和第二届cpl--PA--下游制品产业链峰会”将于2009年8月20日—22日在山东青岛召开,会议以多样方式与广大行业相关人士进行互动交流,以期对整个行业的发展做出有益的探索和推动。

  通过技术引进、消化、吸收和再创新,我国石油化工行业自动化,和信息化技术装备水平和应用管理水平,已有了很大提高,目前基本与国外保持同步。这是6月21~23日在郑州市举办的中国石油,和化工自动化第八届技术年会上传出的信息。中国石油和化工自动化应用协会秘书长陈明海表示,目前,国产DCS(集散控制系统)已成功应用于500万吨/年炼油、30万吨/年合成氨,和52万吨/年尿素等大型石油和化工装置;先进控制技术、信息管理系统在大型企业生产过程和企业管理等方面得到较好应用,并取得了可观的经济效益;石油和化工行业的自动化水平取得长足进步,幸运飞艇投注:四川化工高级技工学校石油化工技从手工操作发展到自动控制,幸运飞艇历史记录:无须弱电施工:复杂环境化工,从低级的单回路控制发展到高级复杂的系统控制、优化控制及管控一体化。实践证明,自动化和信息化技术是挖潜增效的一种行之有效的手段。然而,国内石油和化工自动化领域还存在一些问题,主要表现为:大型装置的DCS仍以引进为主;国内开发了一些先进控制软件,但多数未能达到标准化、商品化;国产现场仪表的技术水平和质量水平整体上与国外有一定差距,许多引进产品还是上世纪八九十年代的水平,消化吸收和再创新的力度不够;计算机应用大部分仍是装置层面,信息系统和计算机综合生产系统存在投资大、收效不明显等欠缺。我国大型石油和化工企业应大力推进、扩大和加快企业综合自动化系统建设,提高企业管控一体化水平,从而达到降低原材料和能源消耗、降低成本、提高产品产量和质量、提高企业整体效益的目的,切实提高企业的竞争能力。

  通过技术引进、消化、吸收和再创新,我国石油和化工行业自动化,和信息化技术装备水平和应用管理水平,已有了很大提高,目前基本与国外保持同步。