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如何做好企业的内部管理车间物料管理制度

  3. 物料员必须对物料存放进行区域管理,车间划分为天一组物料区、二组物料区、三组物料区,并对各个区域进行区域标识;

  14. 如遇紧急加单或转单生产,需要将来料用于其他订单的,必须写联络单,交计划部、生产部批准后,物料员和组长将物料标示及其他相关表格记录等作出变更。

  11. 退料处理:物料员每2天对所辖区域的物料进行清理,余料良品退仓,余料不良品在做好分类统计后找质量部确认;如果超过4天未能按程序处理完毕,上报公司领导。

  17. 车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的周转箱内,并放到指定的区域,标识清楚,严禁产品混放,器具混用。

  在当今社会经济稳定日益增长的时候,企业与企业之间的竞争,比得是什么,比的是企业之间的差异化,什么是差异化:就是技术之间的差异,设备之间的差异,管理模式上的差异,企业文化之间的差异,小编和很多中小型老板聊过,他们说他们的利润都是抠出来的,当然不是说老板们小气,幸运飞艇投注:四川化工高级技工学校石油化工技克扣工人的工资,只有企业赚到钱了,工人们才会有福利,有奖金,如果一个企业连年亏损,大家的福利也不会好,所以这里的抠指的是:严抓成本(物流利用率,质量成本,人工成本等)从内部管理中出效益,降成本。那今天小编就来谈一下如何把车间的物料管好,没有好的制度,肯定管不好,下来分享一下车间物料管理制度:

  10. 每个批次完工后组长要对产线余料进行清理标识清楚(产品编码、批号、数量),不良品和良品要进行区分,交回车间物料员处理,并作登记。

  12. 物料员每周要对车间内部的物料数据进行整理,总共领料多少,出成品多少,不良品,报废多少,核算物料利用率,并上报质量部及财务部。

  19. 车间混料现像发生,如当事人或当事部门找不到相关充分的证明不是本单位责任混料,那么责任由当事部门承担100%损失。 编制:张亮 审核: 批准:

  9. 产线物料取放:物料上线和下线必须由产线专门指定人员或者组长发放,不得产线各工位人员进随意取放,物料上线前班组长要进行确认核对无误方可。避免混料错用物料。

  13. 物料员所领物料必须是按照计划领料,车间只能存放3天生产所需的物料,不能超领(除非是生产超前)。

  5. 物料标识:物料员对所有领取的物料设置标识卡,标识卡包含以下信息:物料批号、产品编号(成品编号)、物料名称、物料数量、负责人、手机等确保物料可追溯的信息(也可以将包装标签和标识卡结合使用),批号车间内部可按年月日组合编定,由物料员负责,例如:18年5月11日所领,就定批号为180511批。样板如下:物料名称: 产品编码: 物料数量: 物料批号:责任人/手机: 领料日期: 18.5.11

  2、 职责生产经理、检验员对车间物料管理情况进行监督生产车间班组长、物料员对物料摆放、标识、数量进行管控。

  2. 物料员根据相应的工艺文件要求,对仓库所下发的物料进行初步确认:质量是否符合要求,数量是否正确、标签标识是否完整,确认无误后搬运到车间的指定区域;

  8. 在线物料管理:生产过程中作业员发现物料不良及时挑出,并请IPQC判定,如属于来料不良,第一时间通知质量部经理确认,幸运飞艇历史记录:江苏明盛化工有限公司技术副,判定为来料不良方可退仓更换,如属于人为造成批次完工后统一按不合格控制程序处理,差料由生产开补料申请单。

  1. 生产计划提前4天下达生产计划,班组长、物料员根据工单号、生产计划、BOM、图纸领取加工产品所需要的物料;

  7. 物料员要保证交接给班组长的物料批次不能多个批次混放在一起,必须按物料批次去投产,方便数据统计和物料的批次清工作,以及每个批次物料不良能及时处理。

  16. 每月30号由车间安排人员协助物料员对车间在制品物料进行盘点,盘点数量报总经理室并抄送PMC、质量、财务一份。

  6. 物料交接:物料员将对应的物料标识放置区域后,交接给各班组长,要有书面交接记录,并建立车间内部的物料台账,后续根据每批次的出货数量统计每个订单号的物料利用率。物料利用率=出货数量/仓库实发物料数量